摘 要：輥壓機(jī)是磨制生料的重要設(shè)備之一。輥壓機(jī)出現(xiàn)故障會(huì)導(dǎo)致整個(gè)磨制過程受到影響，提高輥壓機(jī)系統(tǒng)工作效率有利于提高生料的生產(chǎn)量。相關(guān)企業(yè)必須加大對輥壓機(jī)系統(tǒng)的研究，致力于降低生產(chǎn)事故率，提高系統(tǒng)工作效率。本文首先分析輥壓機(jī)在日常使用中兩項(xiàng)關(guān)鍵的工藝參數(shù)，其次探討輥壓機(jī)在實(shí)際運(yùn)行中常見的問題及導(dǎo)致故障的深層次原因，最后分別提出了針對磨粉系統(tǒng)、液壓設(shè)備和 軸承的應(yīng)用對策，以全面提高輥壓機(jī)系統(tǒng)的工作效率。
0 引 言
近年來，輥壓機(jī)聯(lián)合磨粉技術(shù)在我國生料生產(chǎn)車間的運(yùn)用頻率較高。輥壓機(jī)系統(tǒng)的投產(chǎn)，很大程度上使入磨物料的顆粒變小，有助于更好地發(fā)揮生料的研磨作用，提高生料磨制的工作效率和產(chǎn)量，同時(shí)減少能耗?？梢詫⑤亯簷C(jī)系統(tǒng)看作一個(gè)受外界干擾小、相對獨(dú)立、重復(fù)循環(huán)的工作體，必須利用好輥壓機(jī)的擠壓和篩選功能，降低入磨物料的顆粒度，提高效率和產(chǎn)量。
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輥壓機(jī)的日常使用
輥壓機(jī)的工作原理為，高壓力環(huán)境與低壓力環(huán)境之間形成強(qiáng)大的壓力差，壓力差形成對物料的擠壓，物料在反復(fù)的擠壓研磨過程中達(dá)到理想的狀態(tài)。啟動(dòng)輥壓機(jī)系統(tǒng)，需要合理估計(jì)料柱的高度和壓力，維持一定的喂料速度，保證輥壓機(jī)系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行。輥壓機(jī)系統(tǒng)主要有兩項(xiàng)關(guān)鍵的 技術(shù)參數(shù)，即輥壓參數(shù)和料餅厚度，必須精準(zhǔn)控制兩項(xiàng)重點(diǎn)參數(shù)。
1.1 輥壓機(jī)的輥壓參數(shù)
輥壓參數(shù)是輥壓機(jī)的基礎(chǔ)性參數(shù)，主要用于設(shè)定和規(guī)范輥壓機(jī)的各項(xiàng)操作。輥壓參數(shù)可以有效反映輥壓機(jī)對入磨物料形成的擠壓應(yīng)力的強(qiáng)度和大小，并判斷擠壓應(yīng)力能否滿足生產(chǎn)的需求，從而找到最合適的輥壓參數(shù)值?？茖W(xué)設(shè)定輥壓參數(shù)，有助于液壓系統(tǒng)保持合適的運(yùn)行速率，提高物料的粉磨效率。
1.2 控制料餅厚度
在各類輥壓參數(shù)不變的條件下，料餅厚度是生料產(chǎn)量的決定性因素。與料餅厚度相關(guān)的輥壓機(jī)內(nèi)部參數(shù)包括容量和輥徑。應(yīng)該合理控制料餅厚度，既要提高產(chǎn)量，又要保持輥壓機(jī)安全穩(wěn)定生產(chǎn)。
每臺輥壓機(jī)的規(guī)格、功能和設(shè)定的各項(xiàng)工藝參數(shù)都會(huì)影響輥壓機(jī)的實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，從而影響生料制成品的質(zhì)量。不合理的工藝參數(shù)甚至?xí)亯簷C(jī)設(shè)備本身造成一定的損壞，影響到輥壓機(jī)的實(shí)際使用壽命和使用效益。因此，必須靈活地調(diào)整輥壓機(jī)系統(tǒng)工作的各項(xiàng)參數(shù)，形成和諧的循環(huán)工作系統(tǒng)，保證輥壓機(jī)高效和穩(wěn)定運(yùn)行，提高工作效率和生料產(chǎn)量。同時(shí)，一切從實(shí)際情況出發(fā)，根據(jù)作業(yè)場所和物料的實(shí)際情況，設(shè)定相應(yīng)的工藝參數(shù)， 更好地滿足生產(chǎn)需求。
2 輥壓機(jī)系統(tǒng)工作的常見故障及原因
2.1 輥壓機(jī)震動(dòng)故障及原因
物料中粒度不合適或摻有硬物。
輥壓機(jī)關(guān)于入磨物料粒度的標(biāo)準(zhǔn)為不超過 80mm，若大量超出標(biāo)準(zhǔn)粒度的物料進(jìn)入輥壓機(jī)，會(huì)造成輥壓機(jī)內(nèi)部物料混合分布不均勻，密度降低，孔隙增大，物料之間黏合不緊密，會(huì)加劇輥壓機(jī)的震動(dòng)。物料粒度太低也會(huì)導(dǎo)致物料堵塞輥縫，從而影響緊后工序的運(yùn)轉(zhuǎn)，加大了提升機(jī)因負(fù)荷過重而停止工作的機(jī)率。在作業(yè)現(xiàn)場，操作人員對物料缺少必要的檢查或其他人為失誤導(dǎo)致硬質(zhì)物體混入物料中，會(huì)造成輥壓機(jī)大幅度振動(dòng)，影響輥壓機(jī)的正常工作。
2.2 粉磨系統(tǒng)缺陷
粉狀細(xì)料會(huì)對粉磨系統(tǒng)形成干預(yù)，特別是對于輥縫部位，一旦大量的粉狀細(xì)料堵塞輥縫，會(huì)增加粉磨系統(tǒng)的負(fù)荷量，影響粉磨系統(tǒng)的正常穩(wěn)定運(yùn)行。設(shè)定粉磨系統(tǒng)的配置參數(shù)時(shí)，需要考慮多項(xiàng)因素，滿足輥壓機(jī)的工作需求。一些生產(chǎn)設(shè)備型號規(guī)模較小，造成粒度較低的粉狀細(xì)料停留在機(jī)械內(nèi)部，難以進(jìn)入粉磨系統(tǒng)。隨著輥壓機(jī)工作時(shí)長的增加， 滯留的粉狀細(xì)料量增多，大大降低了輥壓機(jī)處理物料的效率。
2.3 液壓系統(tǒng)故障
液壓系統(tǒng)故障分為液壓設(shè)備故障和液壓系統(tǒng)本身調(diào)節(jié)失靈的故障。輥壓機(jī)的工作原理為高壓力形成對入磨物料的擠壓應(yīng)力，而液壓系統(tǒng)的主要功能是為輥壓機(jī)提供動(dòng)力來源。液壓系統(tǒng)出現(xiàn)異?；蚬收希y以提供充足穩(wěn)定的動(dòng)力，直接造成輥壓機(jī)停止工作。輥壓機(jī)通電后，液壓油會(huì)在壓力的作用下反向流回液壓箱內(nèi)，導(dǎo)致液壓箱內(nèi)的壓力超出正常限度。
2.4 軸承失效
輥壓機(jī)使用年限過長，受外界人為或自然因素的影響，容易出現(xiàn)設(shè)備外殼金屬物脫落的狀況。脫落的金屬物恰巧卡在軸承部位，會(huì)造成軸承功能失效。金屬物是造成軸承失效的主要因素，金屬物會(huì)對軸承運(yùn)轉(zhuǎn) 形成干擾和沖擊。
3 輥壓機(jī)系統(tǒng)工作效率提升對策
3.1 優(yōu)化粉磨系統(tǒng)
①維護(hù)進(jìn)料調(diào)節(jié)閥。依據(jù)輥壓機(jī)粉磨系統(tǒng)的具體狀況，合理操作進(jìn)料調(diào)節(jié)閥，將料餅厚度控制在 25～30mm 區(qū)間內(nèi)，保證操作的精確度，避免厚度過大或過小造成異常；②定期檢查側(cè)擋板。為了維持粉磨系統(tǒng)正常運(yùn)行，要做好對側(cè)擋板的定期檢查維修工作。檢查側(cè)擋板是否存在缺損問題，合理控制側(cè)擋板之間的距離，避免間隙過大；③穩(wěn)流倉是輸送物料的空間，必須減少穩(wěn)流倉內(nèi)部的阻礙， 保持穩(wěn)流倉通暢高速地輸送物料。
3.2 完善液壓設(shè)備
完善液壓設(shè)備是提供輥壓機(jī)系統(tǒng)工作效率的重中之重。①定期檢查液壓系統(tǒng)內(nèi)部油缸的工作狀態(tài)，檢查活塞的位置，避免過度摩擦造成油缸溫度上升；②全面檢查液壓設(shè)備的各項(xiàng)功能。一旦出現(xiàn)部分功能失效，要盡快采取維修措施，縮短故障時(shí)間，保持液壓設(shè)備持續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)；③關(guān)注液壓缸和密封件的狀況，檢查其密封性能，防止水、空氣、雜質(zhì)進(jìn)入液壓缸，避免液壓缸存儲(chǔ)的液體受到污染。檢查液壓缸是否出現(xiàn)漏洞，避免液體泄露。
3.3 控制軸承的運(yùn)行
軸承失效在很大程度上是由金屬物脫落并卡頓在軸承內(nèi)造成的。控制軸承運(yùn)行，必須加強(qiáng)對輥壓機(jī)的全面檢查，定期了解輥壓機(jī)外表或內(nèi)部金屬物的完好狀況，防止小部分金屬物掉落。規(guī)范輥壓機(jī)的工作強(qiáng)度，減輕軸承的負(fù)荷量，避免疲勞運(yùn)行造成失效故障。任何部件都是有使用壽命的，對于失效的軸承要及時(shí)更換。
4 結(jié)束語
輥壓機(jī)的工作原理主要是壓力差產(chǎn)生擠壓物料的動(dòng)力。輥壓機(jī)的運(yùn)行功率較大， 對電能的消耗較大。在輥壓機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，必須關(guān)注投入與產(chǎn)量之間的關(guān)系，在物料和能源投入量保持不變的條件下，增加生料產(chǎn)量。輥壓機(jī)的使用壽命有限，必須重視對輥壓機(jī)運(yùn)行故障的維修護(hù)養(yǎng)。依據(jù)設(shè)備的具體異常情況，找出故障是出在粉磨系統(tǒng)、液壓設(shè)備還是軸承部分，以確定合適的維修策略，保證輥壓機(jī)系統(tǒng)保持高效的工作效率。
